چکیده
تجزیه و تحلیل اشاره می کند که عوامل موثر بر چسبندگی بین نازل داخلی ودریچهعمدتاً شامل جابجایی و حفظ شیر، فرمولاسیون لاستیکی نازل داخلی و نوسان کیفیت، کنترل ولکانیزه کردن پد لاستیکی نازل داخلی، عملیات فرآیند و محیط تولید، تثبیت پد لاستیکی نازل داخلی و ولکانیزه کردن لوله داخلی و غیره از طریق جابجایی مناسب و حفظ دریچه ها، کنترل فرمولاسیون ترکیب نازل داخلی و نوسانات کیفیت، تثبیت شرایط ولکانیزاسیون پد لاستیکی نازل داخلی، عملیات سختگیرانه فرآیند و نگهداری محیطی، تثبیت پد لاستیکی نازل داخلی و ولکانیزه کردن لوله داخلی برای برآورده کردن الزامات فرآیند و سایر اقدامات می تواند چسبندگی بین را بهبود بخشد. لاستیک نازل داخلی و شیر و اطمینان از کیفیت لوله داخلی.
1. اثر و کنترل درمان و حفظ نازل سوپاپ بر چسبندگی
راسوپاپ لاستیکبخش مهمی از لوله داخلی است. به طور کلی از مس ساخته شده است و به طور کلی از طریق پد لاستیکی نازل داخلی به لاشه لوله داخلی متصل می شود. چسبندگی بین نازل داخلی و شیر مستقیماً بر عملکرد ایمنی و عمر مفید لوله داخلی تأثیر می گذارد، بنابراین باید اطمینان حاصل شود که چسبندگی الزامات استاندارد را برآورده می کند. در فرآیند تولید لوله داخلی، عموماً مراحلی مانند ترشی سوپاپ، آبشستگی، خشک کردن، تهیه پد لاستیکی نازل داخلی، لنت لاستیکی و ولکانیزه کردن سوپاپ در همان قالب و غیره را طی می کند. چسب را برس بزنید، خشک کنید و ثابت کنید. روی لوله لوله داخلی سوراخ شده تا زمانی که یک لوله داخلی واجد شرایط ولکانیزه شود. از فرآیند تولید، می توان تحلیل کرد که عوامل موثر بر چسبندگی بین نازل داخلی و شیر عمدتاً شامل پردازش و حفظ شیر، فرمولاسیون لاستیکی نازل داخلی و نوسانات کیفیت، کنترل ولکانیزاسیون پد لاستیکی نازل داخلی، عملیات فرآیند و محیط تولید، لاستیک نازل داخلی از نظر تثبیت لنت و ولکانیزاسیون لوله داخلی می توان اقدامات مربوطه را برای کنترل عوامل موثر فوق انجام داد و در نهایت به هدف بهبود چسبندگی بین نازل داخلی و شیر و اطمینان از کیفیت لوله داخلی دست یافت.
1.1 عوامل تأثیرگذار
عواملی که بر چسبندگی بین شیر و نازل داخلی تأثیر می گذارند عبارتند از انتخاب ماده مس برای پردازش شیر، کنترل فرآیند پردازش و پردازش و حفظ شیر قبل از استفاده.
مواد مسی برای پردازش شیر معمولاً برنج با محتوای مس 67 تا 72 درصد و روی 28 تا 33 درصد انتخاب می‌شود. دریچه پردازش شده با این نوع ترکیب، چسبندگی بهتری به لاستیک دارد. . اگر مقدار مس بیش از 80٪ یا کمتر از 55٪ باشد، چسبندگی به ترکیب لاستیک به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
از مواد مسی گرفته تا شیر تمام شده، باید از طریق برش میله مسی، گرمایش با دمای بالا، مهر زنی، خنک‌سازی، ماشینکاری و سایر فرآیندها بگذرد، بنابراین ناخالصی‌ها یا اکسیدهای خاصی روی سطح شیر تمام شده وجود دارد. اگر شیر تمام شده برای مدت طولانی پارک شده باشد یا رطوبت محیط اگر بیش از حد بزرگ باشد، درجه اکسیداسیون سطح بیشتر تشدید می شود.
برای از بین بردن ناخالصی ها یا اکسیدهای روی سطح شیر تمام شده، شیر باید قبل از مدت زمان معینی با یک ترکیب مشخص (معمولا اسید سولفوریک، اسید نیتریک، آب مقطر یا آب غیر معدنی) و محلول اسید غلیظ خیس شود. استفاده کنید. اگر ترکیب و غلظت محلول اسید و زمان خیساندن الزامات مشخص شده را برآورده نکند، ممکن است اثر درمان دریچه بدتر شود.
دریچه اسیدی شده را خارج کرده و اسید را با آب تمیز بشویید. اگر محلول اسید به طور کامل درمان نشود یا تمیز شسته نشود، بر چسبندگی بین شیر و ترکیب لاستیکی تأثیر می گذارد.
شیر تمیز شده را با حوله و ... خشک کنید و در فر قرار دهید تا به موقع خشک شود. اگر شیر دریچه تحت درمان با اسید بیش از زمان مشخص شده در فرآیند در معرض دید قرار گیرد و ذخیره شود، واکنش اکسیداسیون روی سطح شیر رخ می دهد و به راحتی می توان رطوبت را به دست آورد یا به گرد و غبار، روغن و غیره چسبید. اگر تمیز نشود پس از خشک شدن روی سطح شیر قرار می گیرد. ایجاد لکه های آب و تأثیر بر چسبندگی بین شیر و لاستیک. اگر خشک کردن کامل نباشد، رطوبت باقیمانده روی سطح شیر نیز بر چسبندگی شیر تأثیر می گذارد.
شیر خشک شده باید در خشک کن نگهداری شود تا سطح شیر خشک بماند. اگر رطوبت محیط ذخیره سازی خیلی زیاد باشد یا زمان نگهداری آن خیلی طولانی باشد، سطح شیر ممکن است اکسید شده یا رطوبت را جذب کند که این امر بر چسبندگی به ترکیب لاستیکی تأثیر می گذارد.
1.2 اقدامات کنترلی
برای کنترل عوامل تاثیرگذار فوق الذکر می توان اقدامات زیر را انجام داد:
(1) از مواد مسی با چسبندگی خوب به لاستیک برای پردازش شیر استفاده کنید و مواد مسی با محتوای مس بیش از 80٪ یا کمتر از 55٪ را نمی توان استفاده کرد.
(2) اطمینان حاصل کنید که دریچه های همان دسته و مشخصات از یک ماده ساخته شده اند و برش، دمای گرمایش، فشار مهر زنی، زمان خنک کننده، ماشینکاری، محیط پارکینگ و زمان را سازگار می کند تا تغییر در آن کاهش یابد. مواد و روش پردازش کاهش چسبندگی مواد.
(3) قدرت تشخیص شیر را افزایش دهید، به طور کلی با توجه به نسبت نمونه برداری 0.3٪، در صورت وجود غیرعادی، نسبت نمونه برداری را می توان افزایش داد.
(4) ترکیب و نسبت محلول اسید برای درمان اسید دریچه را ثابت نگه دارید و زمان خیساندن دریچه را در محلول اسید جدید و محلول اسید مورد استفاده مجدد کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که دریچه به طور کامل درمان شده است.
(5) شیر تصفیه شده با اسید را با آب بشویید، آن را با یک حوله یا پارچه خشکی که زباله ها را پاک نمی کند خشک کنید و آن را در کوره قرار دهید تا به موقع خشک شود.
(6) پس از خشک شدن، شیرها باید یک به یک بررسی شوند. اگر پایه تمیز و براق باشد و لکه آب آشکاری وجود نداشته باشد، به این معنی است که درمان واجد شرایط است و باید در خشک کن نگهداری شود، اما زمان نگهداری نباید بیش از 36 ساعت باشد. اگر پایه دریچه قرمز سبز، زرد تیره و رنگ های دیگر، یا لکه یا لکه های آب آشکار است، به این معنی است که درمان کامل نیست و نیاز به تمیز کردن بیشتر است.
2. تأثیر و کنترل فرمول چسب نازل داخلی و نوسان کیفیت بر چسبندگی
2.1 عوامل تأثیرگذار
تاثیر فرمول نازل داخلی و نوسان کیفیت لاستیک بر چسبندگیدریچه لاستیکیعمدتاً در جنبه های زیر آشکار می شود:
اگر فرمول نازل داخلی حاوی مقدار کم چسب و پرکننده های زیادی باشد، سیالیت لاستیک کاهش می یابد. اگر نوع و تنوع شتاب دهنده ها به درستی انتخاب نشود، مستقیماً بر چسبندگی بین نازل داخلی و شیر تأثیر می گذارد. اکسید روی می تواند چسبندگی نازل داخلی را بهبود بخشد، اما زمانی که اندازه ذرات خیلی بزرگ باشد و محتوای ناخالصی آن خیلی زیاد باشد، چسبندگی کاهش می یابد. اگر گوگرد در نازل داخلی رسوب کند، پراکندگی یکنواخت گوگرد در نازل داخلی را از بین می برد. ، که چسبندگی سطح لاستیکی را کاهش می دهد.
اگر منشا و دسته لاستیک خام مورد استفاده در ترکیب نازل داخلی تغییر کند، کیفیت ماده ترکیب کننده ناپایدار باشد یا منشا تغییر کند، ترکیب لاستیک به دلایل عملیاتی دارای زمان سوختن کوتاه، انعطاف پذیری کم و اختلاط ناهموار است. همه اینها باعث ایجاد ترکیب نازل داخلی می شود. کیفیت نوسان دارد، که به نوبه خود بر چسبندگی بین لاستیک نازل داخلی و شیر تأثیر می گذارد.
هنگام ساخت فیلم لاستیکی نازل داخلی، اگر تعداد دفعات تصفیه حرارتی کافی نباشد و ترموپلاستیسیته کم باشد، فیلم اکسترود شده از نظر اندازه ناپایدار، از نظر ارتجاعی بزرگ و انعطاف پذیری پایینی خواهد داشت که بر سیالیت ترکیب لاستیک تأثیر می گذارد. و نیروی چسبندگی را کاهش دهید. اگر فیلم لاستیکی نازل داخلی بیش از زمان ذخیره سازی مشخص شده توسط فرآیند باشد باعث یخ زدگی فیلم می شود و بر چسبندگی تأثیر می گذارد. اگر زمان پارک خیلی کوتاه باشد، تغییر شکل خستگی فیلم تحت اثر تنش مکانیکی قابل بازیابی نیست و سیالیت و چسبندگی مواد لاستیکی نیز تحت تأثیر قرار می گیرد.
2.2 اقدامات کنترلی
اقدامات کنترلی مربوطه با توجه به تأثیر فرمول نازل داخلی و نوسان کیفیت لاستیک بر روی چسبندگی انجام می شود:
(1) به منظور بهینه سازی فرمول نازل داخلی، محتوای لاستیک نازل داخلی باید به طور معقولی کنترل شود، یعنی برای اطمینان از سیالیت و چسبندگی لاستیک و کنترل هزینه تولید. اندازه ذرات و محتوای ناخالصی اکسید روی را به شدت کنترل کنید، دمای ولکانیزاسیون نازل داخلی، مراحل عملیات و زمان پارک لاستیک را کنترل کنید تا از یکنواختی گوگرد در لاستیک اطمینان حاصل کنید.
(2) به منظور اطمینان از ثبات کیفیت ترکیب لاستیکی در نازل داخلی، منشاء لاستیک خام و مواد ترکیب کننده باید ثابت شود و تغییرات دسته ای باید به حداقل برسد. مدیریت فرآیند باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که پارامترهای تجهیزات مطابق با الزامات استاندارد هستند. یکنواختی پراکندگی و پایداری در ترکیب لاستیکی؛ اختلاط دقیق، چسب، عملیات ذخیره سازی و کنترل دما برای اطمینان از اینکه زمان سوختن و انعطاف پذیری ترکیب لاستیکی مطابق با الزامات کیفیت است.
هنگام ساخت فیلم لاستیکی نازل داخلی، مواد لاستیکی باید به ترتیب استفاده شوند. تصفیه داغ و پالایش خوب باید یکنواخت باشد، تعداد دفعات کوبیدن باید ثابت شود، و چاقوی برش باید نفوذ کند. زمان پارک فیلم نازل داخلی باید در 1 تا 24 ساعت کنترل شود تا از خستگی مواد لاستیکی به دلیل زمان پارک کوتاه جلوگیری شود.
3. تأثیر و کنترل ولکانیزه شدن پد لاستیکی دهان داخلی بر چسبندگی
انتخاب دریچه مواد مناسب و جابجایی و نگهداری آن با توجه به نیازها، منطقی نگه داشتن فرمول لاستیک نازل داخلی و پایدار ماندن کیفیت، مبنایی برای اطمینان از چسبندگی بین لاستیک نازل داخلی و شیر و ولکانیزه شدن آن است. پد لاستیکی نازل داخلی و شیر (یعنی نازل لاستیکی) ولکانیزاسیون) کلید اطمینان از چسبندگی است.
3.1 عوامل تأثیرگذار
تأثیر ولکانیزاسیون نازل بر چسبندگی بین نازل داخلی و شیر عمدتاً در میزان پر شدن ترکیب لاستیکی و کنترل فشار، دما و زمان ولکانیزاسیون منعکس می شود.
هنگامی که نازل لاستیکی ولکانیزه می شود، نازل سوپاپ و لایه لاستیکی نازل داخلی به طور کلی در قالب ترکیبی مخصوص نازل لاستیکی قرار می گیرند. اگر مقدار پرکننده مواد لاستیکی خیلی زیاد باشد (یعنی سطح لایه لاستیکی نازل داخلی خیلی بزرگ یا خیلی ضخیم باشد)، پس از بسته شدن قالب، مواد لاستیکی اضافی از قالب سرریز می‌شود و شکل می‌گیرد. لبه لاستیکی که نه تنها باعث ضایعات می شود، بلکه باعث می شود قالب به درستی بسته نشود و باعث ایجاد لنت های لاستیکی شود. متراکم نیست و بر چسبندگی بین لاستیک نازل داخلی و شیر تأثیر می گذارد. اگر مقدار پر شدن مواد لاستیکی خیلی کم باشد (یعنی سطح لایه لاستیکی نازل داخلی خیلی کوچک یا خیلی نازک باشد)، پس از بسته شدن قالب، مواد لاستیکی نمی توانند حفره قالب را پر کنند. به طور مستقیم چسبندگی بین نازل داخلی و شیر را کاهش می دهد.
گوگرد کم و بیش از حد نازل بر چسبندگی بین نازل داخلی و شیر تأثیر می گذارد. زمان ولکانیزاسیون معمولاً یک پارامتر فرآیند است که با توجه به لاستیک مورد استفاده در نازل، دمای بخار و فشار گیره تعیین می شود. هنگامی که سایر پارامترها بدون تغییر باقی می مانند، نمی توان آن را به دلخواه تغییر داد. با این حال، هنگامی که دمای بخار و فشار گیره تغییر می کند، می توان آن را به طور مناسب تنظیم کرد. ، برای از بین بردن تأثیر تغییرات پارامترها.
3.2 اقدامات کنترلی
به منظور از بین بردن تأثیر فرآیند ولکانیزاسیون نازل بر چسبندگی بین نازل داخلی و شیر، مقدار نظری لاستیک مورد استفاده برای ولکانیزه کردن نازل باید با توجه به حجم حفره قالب و مساحت آن محاسبه شود. و ضخامت فیلم نازل داخلی باید با توجه به عملکرد واقعی لاستیک تنظیم شود. به منظور اطمینان از مناسب بودن میزان پر کردن لاستیک.
فشار ولکانیزاسیون، دما و زمان نازل را به شدت کنترل کنید و عملیات ولکانیزاسیون را استاندارد کنید. ولکانیزاسیون نازل به طور کلی بر روی یک ولکانیزر مسطح انجام می شود و فشار پیستون ولکانیزور باید ثابت باشد. خط لوله بخار ولکانیزاسیون باید به طور معقولی عایق بندی شده باشد و اگر شرایط اجازه می دهد باید یک زیر سیلندر یا مخزن ذخیره بخار با حجم مناسب نصب شود تا از پایداری فشار و دمای بخار اطمینان حاصل شود. اگر شرایط اجازه دهد، استفاده از کنترل خودکار ولکانیزاسیون معادل می تواند اثرات نامطلوب ناشی از تغییر پارامترهایی مانند فشار بستن و دمای ولکانیزاسیون را از بین ببرد.
4. تأثیر و کنترل عملیات فرآیند و محیط تولید بر چسبندگی
علاوه بر لینک های فوق، تمامی تغییرات یا نامناسب بودن فرآیند عملیات و محیط نیز تاثیر خاصی در چسبندگی بین نازل داخلی و شیر خواهد داشت.
4.1 عوامل تأثیرگذار
تأثیر عملکرد فرآیند بر چسبندگی بین لاستیک نازل داخلی و شیر عمدتاً در تفاوت بین عملکرد و استاندارد پد لاستیکی شیر در فرآیند تولید منعکس می شود.
هنگامی که دریچه تحت درمان اسیدی قرار می گیرد، اپراتور برای کارکردن از دستکش استفاده نمی کند، که به راحتی شیر را آلوده می کند. هنگامی که شیر در اسید غوطه ور است، نوسان ناهموار است یا کنترل زمان مناسب نیست. لاستیک نازل داخلی در فرآیند تصفیه داغ، اکستروژن نازک، فشار دادن قرص، ذخیره سازی و غیره منحرف می شود و در نتیجه کیفیت فیلم نوسان می کند. هنگامی که لاستیک نازل داخلی همراه با شیر ولکانیزه می شود، قالب یا شیر کج می شود. دما، فشار و دما در حین ولکانیزاسیون خطا در کنترل زمان وجود دارد. هنگامی که دریچه ولکانیزه در پایین و لبه لنت لاستیکی زبر می شود، عمق ناهماهنگ است، پودر لاستیک تمیز تمیز نمی شود و خمیر چسب به طور یکنواخت برس خورده است و غیره، که بر چسبندگی بین لاستیک نازل داخلی تأثیر می گذارد. و دریچه
تأثیر محیط تولید بر چسبندگی بین لاستیک نازل داخلی و شیر عمدتاً به این صورت است که لکه‌های روغن و گرد و غبار در قسمت‌ها و فضاهای در تماس یا ذخیره‌سازی شیر و لاستیک/ورق نازل داخلی وجود دارد. دریچه و لاستیک/ورق نازل داخلی را آلوده می کند. رطوبت محیط کار بیش از حد استاندارد است که باعث می شود شیر و لاستیک/ورق نازل داخلی رطوبت را جذب کنند و بر چسبندگی شیر و لاستیک نازل داخلی تأثیر بگذارد.
4.2 اقدامات کنترلی
برای تفاوت بین عملیات فرآیند و استاندارد، باید انجام شود:
هنگامی که دریچه تحت درمان اسیدی قرار می گیرد، اپراتور باید دستکش تمیز بپوشد تا طبق مقررات عمل کند. هنگامی که دریچه در اسید غوطه ور می شود، باید به طور یکنواخت حرکت کند. آن را به مدت 2-3 ثانیه در محلول اسید جدید خیس کنید و سپس زمان خیساندن را به طور مناسب افزایش دهید. پس از خارج کردن آن از مایع، بلافاصله آن را به مدت 30 دقیقه با آب بشویید تا از شستشوی کامل اطمینان حاصل کنید. دریچه را پس از آبکشی باید با یک حوله تمیز که زباله ها را پاک نمی کند پاک کنید و سپس آن را به مدت 20 تا 30 دقیقه در فر قرار دهید تا خشک شود. دقیقه شیر خشک شده را نباید بیش از 36 ساعت در خشک کن نگهداری کرد. پارامترهای لاستیک نازل داخلی باید در طول تصفیه داغ، اکستروژن نازک، فشار دادن قرص، ذخیره سازی و غیره، بدون نوسانات واضح ثابت نگه داشته شوند. در طول ولکانیزاسیون، قالب و شیر باید از انحراف دور نگه داشته شود و دما، فشار و زمان ولکانیزه به درستی کنترل شود. کف و لبه لنت لاستیکی سوپاپ باید در عمق یکنواخت تراشیده شود، پودر لاستیک در حین تراشیدن با بنزین کاملاً تمیز شود و غلظت و فاصله خمیر چسب به طور دقیق کنترل شود تا لاستیک نازل داخلی و دریچه تحت تأثیر عملیات فرآیند قرار نمی گیرد. چسبندگی دهان.
به منظور جلوگیری از آلودگی ثانویه شیر و لاستیک / ورق نازل داخلی، اتاق تصفیه اسید شیر، فر، خشک کن، تهیه فیلم نازل داخلی و دستگاه ولکانیزه مسطح و میز کار باید تمیز، عاری از گرد و غبار و روغن نگهداری شود. محیط نسبتاً است رطوبت زیر 60% کنترل می شود و هنگامی که رطوبت زیاد است بخاری یا رطوبت گیر را می توان برای تنظیم روشن کرد.
5. پایان دادن
اگرچه چسبندگی بین شیر و نازل داخلی تنها یک پیوند در تولید لوله داخلی است، حلقه تأثیر مهمی بر عملکرد ایمنی و عمر مفید لوله داخلی دارد. بنابراین، لازم است عوامل موثر بر چسبندگی بین شیر و نازل داخلی مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد و راه حل های هدفمند برای بهبود کیفیت کلی لوله داخلی انجام شود.
زمان ارسال: نوامبر-03-2022