۱.۱ عوامل مؤثر
عواملی که بر چسبندگی بین شیر و نازل داخلی تأثیر می‌گذارند عبارتند از انتخاب ماده مسی برای پردازش شیر، کنترل فرآیند پردازش و پردازش و نگهداری شیر قبل از استفاده.
ماده مسی برای پردازش شیر معمولاً برنجی با محتوای مس ۶۷٪ تا ۷۲٪ و محتوای روی ۲۸٪ تا ۳۳٪ را انتخاب می‌کند. شیر پردازش شده با این نوع ترکیب، چسبندگی بهتری به لاستیک دارد. اگر محتوای مس بیش از ۸۰٪ یا کمتر از ۵۵٪ باشد، چسبندگی به ترکیب لاستیکی به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.
از مواد مسی تا شیر نهایی، باید از برش میله مسی، گرمایش در دمای بالا، قالب‌گیری، خنک‌سازی، ماشینکاری و سایر فرآیندها عبور کند، بنابراین ناخالصی‌ها یا اکسیدهای خاصی روی سطح شیر نهایی وجود دارد؛ اگر شیر نهایی برای مدت طولانی پارک شود یا رطوبت محیط خیلی زیاد باشد، درجه اکسیداسیون سطح بیشتر می‌شود.
برای از بین بردن ناخالصی‌ها یا اکسیدهای روی سطح شیر نهایی، شیر باید قبل از استفاده برای مدت زمان مشخصی با ترکیب مشخص (معمولاً اسید سولفوریک، اسید نیتریک، آب مقطر یا آب بدون املاح) و محلول اسید غلیظ خیسانده شود. اگر ترکیب و غلظت محلول اسید و زمان خیساندن مطابق با الزامات مشخص شده نباشد، ممکن است اثر درمانی شیر کاهش یابد.

شیر اسیدپاشی شده را بیرون بیاورید و اسید را با آب تمیز بشویید. اگر محلول اسید کاملاً تصفیه یا تمیز شسته نشود، بر چسبندگی بین شیر و ترکیب لاستیکی تأثیر می‌گذارد.
شیر تمیز شده را با حوله و غیره خشک کنید و آن را در فر قرار دهید تا به موقع خشک شود. اگر شیر اسیدکاری شده بیش از زمان مشخص شده در فرآیند در معرض دید قرار گیرد و نگهداری شود، واکنش اکسیداسیون روی سطح شیر رخ می‌دهد و به راحتی رطوبت را بازیابی می‌کند یا به گرد و غبار، روغن و غیره می‌چسبد. اگر به طور تمیز پاک نشود، پس از خشک شدن روی سطح شیر باقی می‌ماند. لکه‌های آب تشکیل می‌دهد و بر چسبندگی بین شیر و لاستیک تأثیر می‌گذارد. اگر خشک شدن کامل نباشد، رطوبت باقیمانده روی سطح شیر نیز بر چسبندگی شیر تأثیر می‌گذارد.
شیر خشک شده باید در دسیکاتور نگهداری شود تا سطح شیر خشک بماند. اگر رطوبت محیط نگهداری خیلی زیاد باشد یا زمان نگهداری خیلی طولانی باشد، ممکن است سطح شیر اکسید شده یا رطوبت جذب کند که این امر بر چسبندگی به آمیزه لاستیکی تأثیر خواهد گذاشت.

۱.۲ اقدامات کنترلی
برای کنترل عوامل مؤثر فوق می‌توان اقدامات زیر را انجام داد:
(1) برای پردازش شیر از مواد مسی با چسبندگی خوب به لاستیک استفاده کنید و از مواد مسی با محتوای مس بیش از 80٪ یا کمتر از 55٪ نمی‌توان استفاده کرد.
(2) مطمئن شوید که شیرهای با دسته و مشخصات یکسان از جنس یکسان ساخته شده‌اند و برش، دمای گرمایش، فشار پرس، زمان خنک‌سازی، ماشینکاری، محیط پارکینگ و زمان یکسانی را رعایت کنید تا تغییر مواد و روش پردازش کاهش یابد. کاهش چسبندگی مواد.
(3) قدرت تشخیص شیر را افزایش دهید، به طور کلی با توجه به نسبت نمونه برداری 0.3٪، در صورت وجود ناهنجاری، نسبت نمونه برداری را می توان افزایش داد.
(4) ترکیب و نسبت محلول اسید برای اسیدپاشی شیر را پایدار نگه دارید و زمان خیساندن شیر در محلول اسید جدید و محلول اسید استفاده شده مجدد را کنترل کنید تا از تصفیه کامل شیر اطمینان حاصل شود.
(5) شیر اسیدپاشی شده را با آب بشویید، آن را با حوله یا پارچه خشکی که آشغال‌ها را پاک نمی‌کند، خشک کنید و آن را در فر قرار دهید تا به موقع خشک شود.
(6) پس از خشک شدن، شیرآلات باید یکی یکی بررسی شوند. اگر پایه تمیز و براق باشد و هیچ لکه آب آشکاری وجود نداشته باشد، به این معنی است که عملیات تصفیه واجد شرایط است و باید در خشک کن نگهداری شود، اما زمان نگهداری نباید بیش از 36 ساعت باشد. اگر پایه شیر به رنگ سبز، قرمز، زرد تیره و رنگ‌های دیگر باشد یا لکه‌های آب یا لکه‌های آشکاری داشته باشد، به این معنی است که عملیات تصفیه کامل نبوده و نیاز به تمیزکاری بیشتر است.