1. مشکلات در فرآیند مونتاژ هسته شیر
در این تحقیق پس از جذب تجربه طراحی سایر سیستم های مونتاژ اتوماتیک، سیستم مونتاژ نیمه اتوماتیک موجود مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و قسمت مکانیکی سیستم به طور کامل بر اساس شبیه سازیهسته شیرفرآیند مونتاژ در طرح طراحی سیستم، ما در تلاش هستیم تا پردازش قطعات مکانیکی را راحت کنیم، هزینه را به حداقل برسانیم، مونتاژ قطعات را ساده و آسان کنیم، و سیستم را از درجه خاصی از باز بودن و توسعه پذیری برخوردار کنیم تا قابلیت اطمینان را افزایش دهیم. و کارایی سیستم ، و پایه خوبی برای بهبود عملکرد هزینه سیستم ایجاد کند.
رادریچههستهسیستم مونتاژ از نظر طراحی ساختار مکانیکی به طور عمده به سه قسمت تقسیم می شود که عبارتند از: دو قسمت مونتاژ در گوشه سمت چپ بالای میز کار، سه قسمت مونتاژ در گوشه پایین سمت چپ و هفت قسمت مونتاژ در سمت راست قسمت میز کار. . مشکل فنی مونتاژ دو تکه در نحوه اطمینان از شکل دایره ای حلقه آب بندی نهفته است. در طول فرآیند برش، تحت نیروی اکستروژن محوری تیغه قرار می گیرد، بنابراین تغییر شکل آن آسان است. ثانیاً، در طول فرآیند مونتاژ، هنگامی که یک میله هسته‌دار روی قطعه ابزار انتقال شناسایی می‌شود، لازم است که غربالگری و مونتاژ بین اجزای مختلف هسته درب از طریق لرزش مشخص شود. بنابراین، هر جزء در موقعیت مربوطه قرار می گیرد تا به پیوند مونتاژ تبدیل شود. مشکل فرآیند در این است. مشکلات فوق دلایل اصلی افزایش نرخ محصول معیوب در مجموعه هسته شیر در این مرحله است. بر این اساس، این مقاله روند مونتاژ هسته شیر را بهینه می کند و یک سیستم بازرسی کیفیت را برای بهبود نرخ صلاحیت مونتاژ هسته شیر اضافه می کند.
2. طرح مونتاژ هسته شیر هوشمند
رابط عملیات و PLC یک بخش کنترل منطقی را تشکیل می دهند و سیستم تشخیص و PLC دارای جریان اطلاعات دو طرفه برای جمع آوری داده های وضعیت سیستم مونتاژ و خروجی سیگنال کنترل هستند. به عنوان بخش اجرایی، سیستم درایو مستقیماً توسط قسمت خروجی PLC کنترل می شود. به جز سیستم تغذیه که نیاز به کمک دستی دارد، سایر فرآیندهای این سیستم مونتاژ هوشمند را محقق کرده اند. تعامل خوب انسان و کامپیوتر از طریق صفحه نمایش لمسی به دست می آید. با توجه به راحتی کار در طراحی مکانیکی، جعبه قرار دادن هسته درب در مجاورت صفحه نمایش لمسی قرار دارد. مکانیسم تشخیص، مولفه دمنده باز شدن بالای هسته درب، جزء تشخیص ارتفاع هسته سوپاپ و مکانیسم خالی کردن به ترتیب در اطراف اجزای ابزار صفحه گردان چیده شده اند و طرح تولید خط مونتاژ مجموعه هسته درب را تحقق می بخشد. سیستم تشخیص عمدتاً تشخیص میله هسته، تشخیص ارتفاع نصب، بازرسی کیفیت و غیره را تکمیل می کند، که نه تنها اتوماسیون انتخاب مواد و قفل هسته شیر را محقق می کند، بلکه ثبات و کارایی بالای فرآیند مونتاژ را نیز تضمین می کند. ساختار هر واحد از سیستم در شکل 1 نشان داده شده است.
همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، میز گردان حلقه اصلی کل فرآیند است و مونتاژ هسته شیر توسط درایو میز چرخان تکمیل می شود. هنگامی که مکانیسم تشخیص دوم قطعه مورد مونتاژ را شناسایی می کند، سیگنالی را به سیستم کنترل ارسال می کند و سیستم کنترل کار هر واحد فرآیند را هماهنگ می کند. ابتدا دیسک ارتعاشی هسته درب را تکان می دهد و آن را در دهانه شیر ورودی قفل می کند. اولین مکانیسم تشخیص مستقیماً هسته‌های سوپاپ را که با موفقیت نصب نشده‌اند به عنوان مواد بد بررسی می‌کند. جزء 6 تشخیص می دهد که آیا تهویه هسته شیر واجد شرایط است یا خیر، و جزء 7 تشخیص می دهد که آیا ارتفاع نصب هسته شیر مطابق با استاندارد است یا خیر. فقط محصولاتی که در سه لینک بالا واجد شرایط باشند در جعبه کالای خوب قرار می گیرند، در غیر این صورت به عنوان کالای معیوب تلقی می شوند.
مونتاژ هوشمندهسته شیردشواری فنی طراحی سیستم است. در این طرح از طرح سه سیلندر استفاده شده است. سیلندر کشویی تخلیه را کنترل می کند تا از منحصر به فرد بودن تخلیه اطمینان حاصل کند. سیلندر دوم اطمینان حاصل می کند که میله قفل با سوراخ تخلیه مطابقت دارد و سپس با سیلندر لغزنده همکاری می کند تا هسته سوپاپ وارد میله قفل شود و سپس سیلندر دوم به فشار دادن کل مکانیسم قفل برای حرکت و مکش ادامه می دهد. نازل وقتی شیر را به انتهای ابزار می کشد. در نهایت، پس از اینکه سیلندر سوم مکانیسم قفل را در جای خود فشار داد، سروو موتور هسته سوپاپ را به دهانه سوپاپ ورودی می فرستد تا مونتاژ هسته سوپاپ کامل شود. این فرآیند دقت و منحصر به فرد بودن موقعیت های حرکتی طولی و جانبی را تضمین می کند و راه حل خوبی برای مشکلات فنی مونتاژ هسته درب ارائه می دهد..
3. طراحی اجزای کلیدی سیستم مونتاژ هسته شیر
به عنوان فرآیند کلیدی نصبهسته شیرروی دریچه، قفل کردن هسته سوپاپ الزامات بسیار بالایی در دقت موقعیت حرکتی هسته شیر دارد، بنابراین برای تکمیل نیاز به هماهنگی مکانیسم های طولی و جانبی دارد. در طراحی این قسمت به یک عمل، عمل تخلیه هسته سوپاپ، عمل قفل شدن اهرم قفل و عمل بارگذاری هسته سوپاپ بر روی نازل سوپاپ تجزیه می شود. ساختار مکانیکی آن در شکل 2 نشان داده شده است. همانطور که از شکل 2 مشاهده می شود، ساختار مکانیکی مجموعه هسته شیر به سه قسمت تقسیم می شود. این سه بخش با هماهنگی کار می کنند بدون اینکه بر یکدیگر تأثیر بگذارند. وقتی عمل مستقل کامل شد، سیلندر مکانیزم را فشار می دهد تا به موقعیت مونتاژ بعدی حرکت کند.
به منظور اطمینان از دقت موقعیت حرکت، طراحی جامع کنترل الکتریکی و محدودیت مکانیکی برای کنترل خطا در 1.4 میلی متر اتخاذ شده است. هسته سوپاپ و مرکز نازل سوپاپ به صورت کواکسیال هستند، به طوری که سروو موتور می تواند هسته سوپاپ را به نرمی وارد نازل سوپاپ کند، در غیر این صورت باعث آسیب به قطعات می شود. توقف ساختار مکانیکی یا پالس های غیرعادی سیگنال های الکتریکی می تواند باعث انحراف جزئی در کار مونتاژ شود. در نتیجه، پس از مونتاژ هسته شیر، عملکرد تهویه استاندارد نیست و ارتفاع مونتاژ واجد شرایط نیست، که منجر به خرابی محصول می شود. این فاکتور در طراحی سیستم به طور کامل در نظر گرفته شده است، از تشخیص ضربه هوا و تشخیص ارتفاع برای مرتب سازی محصولات بد استفاده می شود.
زمان ارسال: سپتامبر-09-2022