• بی کی۴
  • bk5
  • بی کی ۲
  • بی کی۳

۱. ویژگی‌های ساختاری قطعه کار

شکل قطعه کار دیواره نازکوزنه‌های چرخشکل پنکه‌ای دارد، جنس آن QT600 است، سختی آن 187-255 HBW است، داخل آن یک سوراخ با شکل خاص است و نازک‌ترین قسمت آن تنها 4 میلی‌متر ضخامت دارد. الزامات دقت ابعادی بلوک تعادل در شکل 1 نشان داده شده است. قطر سوراخ مرکزی B معیار Φ69.914-69.944 میلی‌متر است و تلرانس آن تنها 0.03 میلی‌متر است. در زیر یک سوراخ خالی پروفیل‌بندی شده نشان داده شده است. هنگام ماشینکاری سوراخ مرجع C و دایره بیرونی، برش متناوب انجام می‌شود. ضخامت دیواره در اینجا تنها 4 میلی‌متر است که به راحتی می‌تواند تنش برشی و تغییر شکل ایجاد کند و بر اندازه تلرانس سوراخ مرجع B تأثیر بگذارد، که نقطه دشواری در پردازش قطعه کار است.

f02693467e08144b8ee64ea83c6f54b

۲. خطرات پنهان صنایع دستی سنتی

قطعات دیواره نازک به راحتی در طول فرآیند فرزکاری تغییر شکل می‌دهند، که عمدتاً به دلیل تغییر شکل ناشی از تنش برشی و گیره‌بندی است. طرح پردازش سنتی توسط مرکز ماشینکاری CNC و تراش CNC پردازش می‌شود که به دو فرآیند تقسیم می‌شود. یکی فرآیند OP10 است. با استفاده از فرز دیسکی Φ60 میلی‌متری، صفحه بالایی را تا اندازه نقشه، خشن‌کاری و پرداخت کنید، با استفاده از فرز آلیاژی Φ20 میلی‌متری، سوراخ داخلی Φ51.04-51.07 میلی‌متر را تا Φ50.7 میلی‌متر، خشن‌کاری کنید (0.3-0.4 میلی‌متر را باقی بگذارید)، با استفاده از فرز آلیاژی Φ20 میلی‌متری، سوراخ داخلی Φ69.914~69.944 میلی‌متر را تا Φ69.6 میلی‌متر، خشن‌کاری کنید (0.3~0.4 میلی‌متر را باقی بگذارید)، سوراخ داخلی ریزکاری شده Φ51.04~51.07 میلی‌متر و Φ69.914~69.944 میلی‌متر را با فرز ریزکاری کنید، 2 ×Φ18 میلی‌متر را با دو سوراخ کوچک مته کنید. روش دوم، فرآیند OP20 است. دایره بیرونی "C" تراشکاری خشن‌کاری و ریزکاری مطابق با الزامات فنی نقشه است.

سختی ماشینکاریوزنه‌های چرخسوراخ مرجع B، به اندازه مورد نیاز نقشه در فرآیند OP10 ماشینکاری شد. قطعه کار را بردارید و قطر سوراخ مرجع B، Φ69.914~69.944 میلی‌متر، را اندازه‌گیری کنید و خطای بیضی بودن 0.005~0.015 میلی‌متر است و اندازه مطابق با الزامات نقشه است. با این حال، پس از پردازش OP20، قطعه کار را بردارید و قطر سوراخ مرجع B، Φ69.914-69.944 میلی‌متر، را اندازه‌گیری کنید و خطای بیضی بودن 0.03-0.04 میلی‌متر است. مشاهده می‌شود که قطر از الزامات نقشه فراتر رفته است.

۳. راه حل

بهبود ابزار. اینکه طراحی دستگاه گیره‌بندی صحیح باشد، تأثیر مستقیمی بر تضمین دقت ماشینکاری قطعه کار، بهبود بهره‌وری نیروی کار و کاهش شدت کار کارگران دارد. با توجه به ویژگی‌های قطعات دیواره نازک، نیروی گیره‌بندی بیش از حد یا نیروی ناهموار باعث تغییر شکل الاستیک قطعه کار می‌شود که بر دقت اندازه و تلرانس شکل قطعه تأثیر می‌گذارد و در نهایت منجر به خارج شدن اندازه قطعه پردازش شده از تلرانس می‌شود. برای حل این مشکل، هنگام طراحی ابزار هیدرولیکی، مدل و اندازه سیلندر گیره‌بندی و سیلندر نگهدارنده باید با دقت انتخاب شوند.


زمان ارسال: ۱۹ آگوست ۲۰۲۲
دانلود
کاتالوگ الکترونیکی