• بی کی۴
  • bk5
  • بی کی ۲
  • بی کی۳

تعریف:

بالانس کننده لاستیک1

بالانس کننده تایربرای اندازه‌گیری عدم تعادل روتور استفاده می‌شود،بالانس کننده لاستیکمتعلق به دستگاه متعادل کننده سخت است، سختی قاب نوسان بسیار زیاد است، عدم تعادل روتور با نتایج اندازه گیری دستگاه متعادل کننده پویا اصلاح می شود، به منظور کاهش لرزش، بهبود عملکرد و بهبود کیفیت محصول، لرزش روتور یا لرزشی که روی یاتاقان عمل می کند را می توان به محدوده مجاز کاهش داد.

ویژگی‌ها:

یک روتور نامتعادل در طول چرخش خود، فشاری را بر روی سازه نگهدارنده خود و بر روی خود روتور ایجاد می‌کند که منجر به ارتعاش می‌شود. بنابراین، تعادل دینامیکی روتور بسیار ضروری است.بالانس کننده لاستیکآیا روتور در حالت چرخش، مقایسه تعادل دینامیکی است؟ نقش تعادل دینامیکی عبارت است از: ۱. بهبود کیفیت روتور و اجزای آن، کاهش نویز؛ ۲. کاهش لرزش. ۳. افزایش عمر قطعات نگهدارنده (یاتاقان‌ها). کاهش ناراحتی کاربر. کاهش مصرف برق.

نحوه انتقال:

حالت رانندگی روتور که توسط آن هدایت می شودبالانس کننده لاستیکشامل رانندگی با تسمه حلقه‌ای، رانندگی با کوپلینگ و رانندگی خودکار است. درگ حلقه‌ای استفاده از تسمه حلقه‌ای لاستیکی یا ابریشمی توسط روتور کششی پولی موتور است، بنابراین سطح روتور کششی حلقه‌ای باید دارای سطح استوانه‌ای صاف باشد، مزیت درگ حلقه‌ای این است که بر عدم تعادل روتور تأثیر نمی‌گذارد و دقت تعادل بالا است. درگ کوپلینگ استفاده از اتصالات یونیورسال به عنوان شفت اصلی خواهد بود.بالانس کننده لاستیکو روتور متصل است. ویژگی‌های درایو کوپلینگ برای روتور با ظاهر نامنظم مناسب است، می‌تواند گشتاور بزرگتری را منتقل کند، برای فن درگ و سایر روتورهای با مقاومت باد بزرگتر مناسب است، عیب درایو کوپلینگ این است که عدم تعادل خود کوپلینگ می‌تواند بر روتور تأثیر بگذارد (بنابراین کوپلینگ باید قبل از استفاده متعادل شود) و تداخلی ایجاد کند که می‌تواند بر دقت تعادل تأثیر بگذارد، علاوه بر این، تعداد زیادی دیسک اتصال برای تطبیق با انواع مختلف روتور ساخته شده است. درایو خودکار استفاده از چرخش قدرت خود روتور است. درایو خودکار روش درگ است که کمترین تأثیر را بر دقت تعادل دارد و دقت تعادل می‌تواند به بالاترین حد برسد.

چگونه کار می‌کند:

بالانسر دستگاهی است که اندازه و موقعیت عدم تعادل یک جسم چرخان (روتور) را اندازه‌گیری می‌کند. هنگامی که روتور حول محور خود می‌چرخد، به دلیل توزیع ناهموار جرم نسبت به محور، نیروی گریز از مرکز تولید می‌شود. این نوع نیروی گریز از مرکز عدم تعادل می‌تواند باعث لرزش، سر و صدا و سایش یاتاقان شتاب روی یاتاقان روتور شود که به طور جدی بر عملکرد و عمر محصول تأثیر می‌گذارد. روتور موتور، اسپیندل ماشین ابزار، پروانه فن، روتور توربین بخار، قطعات خودرو و پره‌های تهویه مطبوع و سایر قطعات چرخان در فرآیند تولید، برای عملکرد روان نیاز به بالانس دارند. توزیع جرم روتور نسبت به محور را می‌توان با اصلاح عدم تعادل روتور طبق داده‌های اندازه‌گیری شده توسط بالانسر تایر بهبود بخشید، ارتعاش روتور یا نیروی ارتعاشی که بر یاتاقان وارد می‌شود هنگام چرخش روتور به محدوده مجاز کاهش می‌یابد. بنابراین، بالانسر تایر برای کاهش لرزش، بهبود عملکرد و بهبود کیفیت تجهیزات لازم است. معمولاً بالانس روتور شامل دو مرحله است: اندازه‌گیری و اصلاح عدم تعادل. بالانسر تایر عمدتاً برای اندازه‌گیری عدم تعادل استفاده می‌شود. عملکرد اصلی دستگاه بالانس تایر با دو شاخص جامع بیان می‌شود: حداقل عدم تعادل باقیمانده قابل دستیابی و نرخ کاهش عدم تعادل. اولی حداقل عدم تعادل باقیمانده حاصل از بالانس تایر است که شاخصی برای اندازه‌گیری بالاترین ظرفیت بالانس تایر است، در حالی که دومی نسبت عدم تعادل کاهش یافته به عدم تعادل اولیه پس از اصلاح است که معیاری از کارایی بالانس است و معمولاً به صورت درصد بیان می‌شود.

بالانس کننده لاستیک2

زمان ارسال: آوریل-06-2023
دانلود
کاتالوگ الکترونیکی