شکل ۲ بدنه نازل بازیابی شده را قبل و بعد از بهبود فرآیند بعدی نشان می‌دهد. از شکل ۲ می‌توان دریافت که بدنه نازل تحت فرآیند بهبود یافته به وضوح تمیز است و بدنه نازل تقریباً دست نخورده باقی مانده است. با فرآیند بهبود یافته، میزان اسید و آب مورد استفاده کمتر و آلودگی محیط زیست کمتر است و پد لاستیکی برش خورده را می‌توان برای تولید لاستیک بازیافتی بازیافت کرد.
قبل از بهبود، اثر انتقال حرارت قالب ضعیف است و ولکانیزاسیون 15 دقیقه طول می‌کشد. با توجه به شرایط عملیاتی ولکانایزر تخت موجود، فقط 4 سوپاپ را می‌توان همزمان ولکانیزه کرد و حدود 16 سوپاپ را می‌توان در ساعت تولید کرد که شامل زمان بارگذاری قالب نمی‌شود. با قالب ترکیبی اصلاح‌شده، ولکانیزاسیون فقط 5 دقیقه طول می‌کشد، هر بار 25 سوپاپ را می‌توان ولکانیزه کرد و حدود 300 سوپاپ را می‌توان در ساعت تولید کرد. نصب و جداسازی قالب آن آسان است و شدت کار کم است.

با قالب اصلاح‌شده و دستگاه پلیسه‌گیری، می‌توان هم شیرهای صاف و هم شیرهای منحنی تولید کرد و شرایط فرآیند یکسان است. هیچ تفاوت آشکاری در ظاهر و کیفیت داخلی بین شیرهای بازیافتی و استفاده مجدد شده توسط فرآیند بهبود یافته و شیرهای جدید وجود ندارد. نتایج آزمایش نشان می‌دهد که میانگین استحکام اتصال بین پایه شیر و پد لاستیکی بازیافت شده توسط فرآیند بهبود یافته 12.8 کیلونیوتن بر متر است، در حالی که میانگین استحکام اتصال بین پایه شیر جدید و پد لاستیکی 12.9 کیلونیوتن بر متر است. استانداردهای سازمانی ایجاب می‌کند که استحکام اتصال کمتر از 7 کیلونیوتن بر متر نباشد.