شکل 2 نشان می دهد که بدنه نازل قبل و بعد از بهبود فرآیند زیر بازیابی شده است.از شکل 2 می توان دید که بدنه نازل که با فرآیند بهبود یافته درمان شده است، به وضوح تمیز است و بدنه نازل تقریبا سالم است.با فرآیند بهبود یافته، مقدار اسید و آب مصرفی کمتر و آلودگی محیطی کمتر است و می توان لنت لاستیکی بریده شده را برای تولید لاستیک بازیافتی بازیافت کرد.
قبل از بهبود، اثر انتقال حرارت قالب ضعیف است و ولکانیزاسیون 15 دقیقه طول می کشد.با توجه به شرایط کار ولکانیزر مسطح موجود، تنها 4 سوپاپ را می توان در یک زمان ولکانیزه کرد و در هر ساعت حدود 16 شیر تولید کرد که شامل بارگذاری قالب نمی شود.زمان.با قالب ترکیبی اصلاح شده، فقط 5 دقیقه طول می کشد تا ولکانیزه شود، هر بار می توان 25 سوپاپ را ولکانیزه کرد و در هر ساعت حدود 300 دریچه تولید کرد.نصب و قالب گیری آن آسان است و شدت کار کم است.

با دستگاه قالب اصلاح شده و دستگاه سوراخ‌کن، هم شیرهای مستقیم و هم دریچه‌های منحنی تولید می‌شوند و شرایط فرآیند یکسان است.هیچ تفاوت آشکاری در ظاهر و کیفیت داخلی بین شیرهای بازیافتی و استفاده مجدد توسط فرآیند بهبود یافته و شیرهای جدید وجود ندارد.نتایج آزمایش نشان می دهد که میانگین استحکام پیوند بین پایه شیر و لنت لاستیکی بازیافت شده توسط فرآیند بهبود یافته 12.8 کیلونیوتن متر است، در حالی که میانگین استحکام پیوند بین پایه شیر جدید و لنت لاستیکی 12.9 کیلو نیوتن متر در متر است. استانداردهای سازمانی ایجاب می کنند که استحکام پیوند کمتر از 7 kN·m-1 نباشد.