• bk4
  • bk5
  • bk2
  • bk3

بحث مفصل در مورد طراحی و تحقیق سیستم مونتاژ هسته سوپاپ هوشمند

توضیح کوتاه:


مشخصات محصول

برچسب های محصول

مقدمه

از آنجایی که سیستم مونتاژ یک خط تولید و یک واحد تولید هوشمند است، با بهبود مستمر فناوری کنترل هوشمند و پردازش تصفیه شده، درجه اتوماسیون آن همچنان در حال افزایش است.پایانسیستم مونتاژ هوشمند کنترل هسته سوپاپ که در این مقاله طراحی شده است، اتوماسیون هسته انتخاب مواد و قفل کردن سوپاپ را درک می کند و محصولات معیوب با سیستم تشخیص ادغام می شوند تا مجموعه را مرتب کنند.از PLC و رابط انسان و ماشین برای اجرای سیستم استفاده کنید و ساختار مکانیکی آن طراحی و معقول است.تکمیل طراحی این سیستم راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشدهسته شیربر روی شیر نصب شده و نمونه ای برای ساخت این نوع سیستم ارائه می دهد.

با افزایش سریع تعدادقطعات سوپاپ، حجم هوا همچنان افزایش می یابد که درجه ای است که ماشین رانندگی اتوماتیک روی درب قرار دارد و هسته ماشین روی درب بیشتر و بیشتر می شود و درب را نمی توان قفل کرد.می توان تابع تشخیص هوشمند را درک کرد. ماژول هوشمند می تواند مشکل هوشمند را در ماژول هوشمند درک کند [1].بهبود بهره وری تولید و نرخ خوب.

1. تجزیه و تحلیل دشواری هسته شیر و فرآیند مونتاژ آن

در این تحقیق پس از جذب تجربه طراحی سایر سیستم های مونتاژ اتوماتیک، سیستم مونتاژ نیمه اتوماتیک موجود مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و قسمت مکانیکی سیستم به طور کامل بر اساس شبیه سازی فرآیند مونتاژ هسته شیر طراحی شد.در طرح طراحی سیستم، ما در تلاش هستیم تا پردازش قطعات مکانیکی را راحت کنیم، هزینه را به حداقل برسانیم، مونتاژ قطعات را ساده و آسان کنیم، و سیستم را از درجه خاصی از باز بودن و توسعه پذیری برخوردار کنیم تا قابلیت اطمینان را افزایش دهیم. و کارایی سیستم، و پایه خوبی برای بهبود عملکرد هزینه سیستم ایجاد کند.

سیستم مونتاژ هسته شیراز نظر طراحی ساختار مکانیکی به طور عمده به سه قسمت تقسیم می شود، یعنی: دو قسمت مونتاژ در گوشه سمت چپ بالای میز کار، سه قسمت مونتاژ در گوشه پایین سمت چپ و هفت قسمت مونتاژ در سمت راست قسمت میز کار.مشکل فنی مونتاژ دو تکه در نحوه اطمینان از شکل دایره ای حلقه آب بندی نهفته است.در طول فرآیند برش، تحت نیروی اکستروژن محوری تیغه قرار می گیرد، بنابراین تغییر شکل آن آسان است.ثانیاً، در طول فرآیند مونتاژ، هنگامی که یک میله هسته‌دار روی قطعه ابزار انتقال شناسایی می‌شود، لازم است که غربالگری و مونتاژ بین اجزای مختلف هسته درب از طریق لرزش مشخص شود.بنابراین، هر جزء در موقعیت مربوطه قرار می گیرد تا به پیوند مونتاژ تبدیل شود.دشواری فرآیند در نهفته است.مشکلات فوق از دلایل اصلی افزایش نرخ محصول معیوب در مجموعه هسته شیر در این مرحله می باشد.بر این اساس، این مقاله روند مونتاژ هسته شیر را بهینه می کند و یک سیستم بازرسی کیفیت را برای بهبود نرخ صلاحیت مونتاژ هسته شیر اضافه می کند.

2. طراحی سیستم هوشمند هسته شیر در دهانه شیر

  • 2.1 طراحی طرح مونتاژ هسته شیر هوشمند

رابط عملیات و PLC یک بخش کنترل منطقی را تشکیل می دهند و سیستم تشخیص و PLC دارای جریان اطلاعات دو طرفه برای جمع آوری داده های وضعیت سیستم مونتاژ و خروجی سیگنال کنترل هستند.به عنوان بخش اجرایی، سیستم درایو مستقیماً توسط قسمت خروجی PLC کنترل می شود.به جز سیستم تغذیه که نیاز به کمک دستی دارد، سایر فرآیندهای این سیستم مونتاژ هوشمند را محقق کرده اند.تعامل خوب انسان و کامپیوتر از طریق صفحه نمایش لمسی به دست می آید.با توجه به راحتی کار در طراحی مکانیکی، جعبه قرار دادن هسته درب در مجاورت صفحه نمایش لمسی قرار دارد.مکانیسم تشخیص، مولفه دمنده باز شدن بالای هسته درب، جزء تشخیص ارتفاع هسته سوپاپ و مکانیسم خالی کردن به ترتیب در اطراف اجزای ابزار صفحه گردان چیده شده اند و طرح تولید خط مونتاژ مجموعه هسته درب را تحقق می بخشد.سیستم تشخیص عمدتاً تشخیص میله هسته، تشخیص ارتفاع نصب، بازرسی کیفیت و غیره را تکمیل می کند، که نه تنها اتوماسیون انتخاب مواد و قفل هسته شیر را محقق می کند، بلکه ثبات و کارایی بالای فرآیند مونتاژ را نیز تضمین می کند.ساختار هر واحد از سیستم در شکل زیر نشان داده شده است.

d88ce3b1af2b265f30c869bc3137078

همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، میز گردان حلقه مرکزی کل جریان فرآیند است و مونتاژ هسته شیر توسط درایو صفحه گردان تکمیل می شود.هنگامی که مکانیسم تشخیص دوم قطعه مورد مونتاژ را شناسایی می کند، سیگنالی را به سیستم کنترل ارسال می کند و سیستم کنترل کار هر واحد فرآیند را هماهنگ می کند.ابتدا دیسک ارتعاشی هسته درب را تکان می دهد و آن را در دهانه شیر ورودی قفل می کند.اولین مکانیسم تشخیص مستقیماً هسته‌های سوپاپ را که با موفقیت نصب نشده‌اند به عنوان مواد بد بررسی می‌کند.جزء 6 تشخیص می دهد که آیا تهویه هسته شیر واجد شرایط است یا خیر، و جزء 7 تشخیص می دهد که آیا ارتفاع نصب هسته شیر مطابق با استاندارد است یا خیر.فقط محصولاتی که در سه مرحله فوق واجد شرایط باشند در جعبه محصول خوب انتخاب می شوند، در غیر این صورت به عنوان محصولات معیوب تلقی می شوند.

2.2 طراحی اجزای کلیدی سیستم مونتاژ هسته شیر
به عنوان فرآیند کلیدی نصب هسته شیر بر روی شیر، قفل کردن هسته سوپاپ دارای الزامات بسیار بالایی در دقت موقعیت حرکتی هسته شیر است، بنابراین برای تکمیل نیاز به هماهنگی مکانیسم‌های طولی و جانبی دارد.در طراحی این قسمت به یک عمل واحد، عمل تخلیه هسته شیر، عمل قفل شدن اهرم قفل و عمل بارگذاری هسته سوپاپ بر روی نازل سوپاپ تجزیه می شود.ساختار مکانیکی آن در شکل 2 نشان داده شده است.

d294edf1b5774c49c50a26eb2aae2c8

همانطور که از شکل 2 مشاهده می شود، ساختار مکانیکی مجموعه هسته شیر به سه قسمت تقسیم می شود.این سه بخش با هماهنگی کار می کنند بدون اینکه بر یکدیگر تأثیر بگذارند.وقتی عمل مستقل کامل شد، سیلندر مکانیزم را فشار می دهد تا به موقعیت مونتاژ بعدی حرکت کند.به منظور اطمینان از دقت موقعیت حرکت، طراحی جامع کنترل الکتریکی و محدودیت مکانیکی برای کنترل خطا در 1.4 میلی متر اتخاذ شده است.هسته سوپاپ و مرکز نازل سوپاپ به صورت کواکسیال هستند، به طوری که سروو موتور می تواند هسته سوپاپ را به نرمی وارد نازل سوپاپ کند، در غیر این صورت باعث آسیب به قطعات می شود.
توقف ساختار مکانیکی یا پالس های غیرعادی سیگنال های الکتریکی می تواند باعث انحراف جزئی در کار مونتاژ شود.در نتیجه، پس از مونتاژ هسته شیر، عملکرد تهویه استاندارد نیست و ارتفاع مونتاژ واجد شرایط نیست، که منجر به خرابی محصول می شود.این فاکتور در طراحی سیستم به طور کامل در نظر گرفته شده است، از تشخیص ضربه هوا و تشخیص ارتفاع برای مرتب سازی محصولات بد استفاده می شود.

2.3 طراحی سیستم کنترل مونتاژ هسته شیر
سیستم کنترل در این طرح عمدتاً شامل کنترل منطقی PLC، سیستم درایو موتور سروو، سیستم تشخیص و رابط انسان و ماشین HMI است.سیستم سروو درایو عمدتا از یک موتور سروو، یک کاهنده و غیره تشکیل شده است که پس از دریافت سیگنال، قطعات مکانیکی را به حرکت در می آورد.سیستم سروو می تواند موقعیت دقیق و تنظیم سرعت را تحت کنترل PLC متوجه شود.سیستم تشخیص شامل سنسورهای فوتوالکتریک، حسگرهای نور، حسگرهای لیزری و غیره است که عمدتاً عملکردهای تشخیص موقعیت، تشخیص و شناسایی قطعات و تطبیق توالی فرآیند را انجام می دهند.رابط انسان و ماشین HIM از ماژول برنامه نویسی گرافیکی استفاده می کند که می تواند تعامل انسان و ماشین خوبی را تحقق بخشد.اپراتور می تواند مستقیماً سیستم را از طریق رابط عملیات کنترل کند و فرآیند مونتاژ و پارامترها نیز می توانند مستقیماً از طریق رابط نمایش داده شوند.
این سیستم می تواند حالت مونتاژ دستی و حالت مونتاژ خودکار را از طریق رابط عملیات انتخاب کند.در حالت خودکار، سیستم به طور خودکار مطابق با فرآیند مونتاژ مونتاژ می شود.در حالت عملکرد دستی، سیستم در یک مرحله اجرا می شود و هر عملیات عملیاتی به طور مداوم اجرا نمی شود.اجرای برنامه سیستم از زیرشبکه چرخش صفحه گردان شروع می شود، PLC کنترل سیگنال کنترل را خروجی می دهد و سروو موتور بارگذاری و چرخش دیسک را هدایت می کند.هنگامی که میز گردان، هسته شیر را به موقعیت فرآیند تکنولوژیکی مربوطه می برد، زیرروال فرآیند فن آوری اجرا می شود و جزء اجرا، عمل مربوطه را مطابق سیگنال کنترل انجام می دهد.

3. پایان دادن

جریان فرآیند نصب و راه اندازی هسته شیردریچهپیچیده نیست، اما الزامات برای پالایش فرآیند نسبتاً زیاد است.بنابراین مونتاژ دستی و مونتاژ نیمه اتوماتیک عمدتاً در تولید صنعتی استفاده می شود و عملکرد و کیفیت آنها ناپایدار است.در این مقاله، یک سیستم مونتاژ هوشمند برای هسته شیر نصب شده بر روی شیر طراحی شده است که اتوماسیون انتخاب مواد و قفل کردن هسته شیر را محقق می کند و عملکرد تهویه و ارتفاع نصب مجموعه هسته شیر را از طریق سیستم تشخیص تشخیص می دهد و نتایج تشخیص به طور خودکار آن را در سیستم کنترل آپلود می کنند تا مرتب سازی خودکار محصولات معیوب انجام شود.راندمان کار و پایداری محصول هسته شیر نصب شده روی نازل سوپاپ بهبود یافته است.


  • قبلی:
  • بعد:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید

    محصولات مرتبط

    • مهره های کروی باز 0.71 اینچی بلند 3/4 اینچی HEX
    • پایه جک سری FHJ-19021C با سنجاق ایمنی
    • کیت تعمیر لاستیک با جعبه قالب
    • چرخ فولادی 14 اینچی RT-X40720 چهار لنگه
    • جرثقیل فروشگاهی تاشو 2 تنی FHJ-9320
    • وزن چرخ چسب فولادی FSF01 5g-10g